O processo de fundição de alumínio é uma técnica amplamente utilizada na indústria para transformar o alumínio em peças e componentes com formas complexas e precisas. A fundição começa com a preparação do metal. O alumínio é extraído de bauxita e refinado para remover impurezas, resultando em alumínio primário. Esse alumínio é então derretido em fornos específicos a temperaturas que variam entre 660°C e 750°C. Após a fusão, o alumínio líquido é despejado em moldes. Existem vários tipos de moldes, como moldes de areia, moldes de cera perdida e moldes de metal, cada um com suas vantagens e aplicações específicas. No processo de moldagem, o alumínio líquido é cuidadosamente vertido no molde e deixado para solidificar. A solidificação pode ocorrer rapidamente ou lentamente, dependendo do tipo de molde e da complexidade da peça. Depois que o alumínio solidifica, o molde é removido e a peça fundida é submetida a processos de acabamento, como usinagem, jateamento e inspeção. A fundição de alumínio é valorizada por sua capacidade de criar peças leves, duráveis e com alta resistência, o que a torna ideal para diversas aplicações, desde componentes automotivos até utensílios domésticos.